Аннотация: В этой статье анализируются производительность, корреляция и роль выравнивания клея на разных этапах приготовления смеси, что помогает нам лучше оценить истинную причину проблем с внешним видом смеси и быстро решить проблему.
В процессе производства композитного материала гибкой упаковки «выравнивание» клея оказывает существенное влияние на качество композита.Однако определение «выравнивания», различные этапы «выравнивания» и влияние микроскопических состояний на конечное качество композита не очень ясны.В этой статье на примере клея на основе растворителя обсуждается значение, взаимосвязь и роль выравнивания на разных этапах.
1.Смысл прокачки
Выравнивающие свойства клеев: способность исходного клея выравнивать растекание.
Выравнивание рабочей жидкости: После разбавления, нагревания и других методов воздействия достигается способность клеевой рабочей жидкости растекаться и расплющиваться в процессе нанесения покрытия.
Первая выравнивающая способность: выравнивающая способность клея после нанесения покрытия и перед ламинированием.
Вторая способность к выравниванию: способность клея растекаться и выравниваться после смешивания до тех пор, пока он не созреет.
2.Взаимосвязь и эффекты прокачки на разных этапах
На конечный композитный эффект также могут влиять производственные факторы, такие как количество клея, состояние покрытия, состояние окружающей среды (температура, влажность), состояние подложки (поверхностное натяжение, плоскостность) и т. д.Более того, множество переменных этих факторов могут вызвать значительные колебания внешнего вида композита, а также привести к неудовлетворительному внешнему виду, который нельзя просто объяснить плохим выравниванием клея.
Поэтому, рассуждая о влиянии правки на качество композита, мы в первую очередь предполагаем, что показатели вышеперечисленных производственных факторов согласуются, то есть исключаем влияние вышеперечисленных факторов и просто говорим о нивелировке.
Для начала давайте разберемся в отношениях между ними:
В рабочей жидкости содержание растворителя выше, чем у чистого клея, поэтому вязкость клея самая низкая среди вышеперечисленных показателей.При этом из-за высокого смешивания клея и растворителя его поверхностное натяжение также является самым низким.Текучесть клеевой рабочей жидкости является лучшей среди вышеперечисленных показателей.
Первое выравнивание – это когда текучесть рабочей жидкости начинает снижаться по мере высыхания после нанесения покрытия.Обычно решающий узел для первого выравнивания находится после составной обмотки.При быстром испарении растворителя его текучесть быстро теряется, а вязкость клея приближается к вязкости чистого клея.Выравнивание сырой резины относится к текучести самого клея, когда растворитель, содержащийся в готовой сырой бочковой резине, также удален.Но продолжительность этого этапа очень коротка, и по мере развития производственного процесса он быстро перейдет во второй этап.
Второе выравнивание относится к вступлению в стадию созревания после завершения составного процесса.Под воздействием температуры клей вступает в стадию быстрой реакции сшивки, при этом его текучесть снижается с увеличением степени реакции, в конечном итоге теряя полностью. Вывод: Выравнивание рабочей жидкостью ≥ первое выравнивание>исходное гелевое выравнивание>второе выравнивание.
Поэтому в целом ликвидность вышеуказанных четырех этапов постепенно снижается от высокой к низкой.
3.Влияние и контрольные точки различных факторов производственного процесса.
3.1 Количество клея
Количество нанесенного клея по существу не обязательно связано с текучестью клея.При работе с композитами большее количество клея обеспечивает большее количество клея в композитном интерфейсе, чтобы удовлетворить потребность интерфейса в количестве клея.
Например, на шероховатой поверхности склеивания клей дополняет межслоевые зазоры, вызванные неровными границами раздела, и размер зазоров определяет количество покрытия.Текучесть клея определяет только время, необходимое для заполнения зазоров, а не степень.Другими словами, даже если клей имеет хорошую текучесть, если количество покрытия слишком мало, все равно будут возникать такие явления, как «белые пятна, пузыри».
3.2 Состояние покрытия
Состояние покрытия определяется распределением клея, переносимого валиком с покрывающей сеткой на подложку.Следовательно, при одинаковом количестве покрытия, чем уже сетчатая стенка валика для нанесения покрытия, тем короче перемещение между точками клея после переноса, тем быстрее формируется клеевой слой и тем лучше внешний вид.В качестве внешнего силового фактора, препятствующего клеевому соединению, использование равномерных клеевых валиков оказывает более существенное положительное влияние на внешний вид композита, чем те, которые не используются.
3.3Состояние
Различные температуры определяют начальную вязкость клея во время производства, а начальная вязкость определяет начальную текучесть.Чем выше температура, тем ниже вязкость клея и тем лучше текучесть.Однако чем быстрее улетучивается растворитель, тем быстрее меняется концентрация рабочего раствора.Поэтому в температурных условиях скорость испарения растворителя обратно пропорциональна вязкости рабочего раствора.При перепроизводстве контроль скорости испарения растворителя становится очень важной проблемой.Влажность окружающей среды ускоряет реакцию клея, усугубляя увеличение вязкости клея.
4. Вывод
В производственном процессе четкое понимание производительности, корреляции и роли «клеевого выравнивания» на разных этапах может помочь нам лучше определить истинную причину проблем внешнего вида композитных материалов, а также быстро выявить симптомы проблемы и решить их. .
Время публикации: 17 января 2024 г.