В области ламинирования без растворителей в последние несколько лет сложной проблемой была автоклавирование при высоких температурах.В то же время, наряду с разработкой оборудования, клеев и технологий, ламинирование пластика без растворителей с автоклавированием пластика при температуре 121 ℃ получило широкое применение среди производителей гибкой упаковки.Более того, число заводов, использующих PET/AL, AL/PA и Plastic/AL для автоклавирования при температуре 121℃, растет.
В этой статье основное внимание будет уделено последним разработкам, контрольным точкам во время производства и будущим тенденциям.
1. Последние разработки
В настоящее время ретортные пакеты делятся на два типа подложек: пластик/пластик и пластик/алюминий.В соответствии с требованиями GB/T10004-2008, процесс автоклавирования классифицируется как полувысокотемпературный (100 ℃ – 121 ℃) и высокотемпературный (121 ℃ – 145 ℃) два стандарта.В настоящее время ламинирование без растворителей охватывает стерилизацию при температуре 121 ℃ и ниже 121 ℃.
Кроме привычных материалов PET, AL, PA, RCPP, которые используются для изготовления трех- или четырехслойных ламинатов, на рынке появляются некоторые другие материалы, такие как прозрачные алюминизированные пленки, ретортируемый ПВХ.Несмотря на отсутствие крупномасштабного производства и применения, эти материалы требуют больше времени и дополнительных испытаний для массового использования.
В настоящее время наш клей WD8262A/B успешно применяется на подложке из ПЭТ/АЛ/ПА/RCPP, температура которой может достигать 121 ℃.Для пластиковых/пластиковых подложек PA/RCPP наш клей WD8166A/B имеет широкое применение и разработанные варианты.
Сложная проблема ламинирования без растворителей печатного ПЭТ/Алюминия теперь решена с помощью нашего WD8262A/B.Мы сотрудничали с несколькими поставщиками оборудования, тестировали и настраивали его тысячи раз и, наконец, создали WD8262A/B с хорошей производительностью.В провинции Хунань наши клиенты с большим энтузиазмом относятся к алюминиевым ламинатам, полученным в автоклаве, и им удобнее провести испытания.Для печатной подложки из PET/AL/RCPP все слои покрыты WD8262A/B.Для печати слоев PET/PA/AL/RCPP, PET/PA и AL/RCPP используются WD8262A/B.Плотность покрытия составляет около 1,8 – 2,5 г/м.2, а скорость около 100–120 м/мин.
Продукты Kangda, не содержащие растворителей, теперь добились значительного прогресса при температуре ниже 128 ℃ и продолжают бросать вызов высокотемпературной автоклавной обработке при 135 ℃ и даже 145 ℃.Химическая стойкость также находится в стадии исследования.
ТЕСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
| МОДЕЛЬ | СУБСТРАТЫ | СИЛА ПИЛИНГА ПОСЛЕ 121℃ РЕТОРТАЦИЯ |
| WD8166A/Б | ПА/РКПП | 4-5Н |
| WD8262A/Б | АЛ/РКПП | 5-6Н |
| WD8268A/Б | АЛ/РКПП | 5-6Н |
| WD8258A/Б | Алабама/Нью-Йорк | 4-5Н |
Сложности:
Основная проблема при производстве четырехслойных алюминиевых ретортных пакетов состоит в том, чтобы найти правильное сочетание различных материалов, включая пленки, клеи, чернила и растворитель.В частности, изготовление этого внешнего слоя из ПЭТ/АЛ с полной печатью является самым трудным.Мы сталкивались с такими случаями, что когда мы привозили материалы от заказчиков в нашу лабораторию и проверяли все элементы, включая оборудование, никаких дефектов не обнаруживалось.Однако когда мы объединили все элементы, характеристики ламината оказались неудовлетворительными.Только когда все технологии, оборудование, материалы находятся под полным контролем, можно успешно изготовить подложку.Другой завод может производить этот субстрат, но это не значит, что кто-то тоже может добиться успеха.
2. Контрольные точки при производстве
1) Вес покрытия составляет около 1,8 – 2,5 г/м.2.
2) Влажность окружающей среды
Влажность в помещении рекомендуется контролировать в пределах 40–70%.Вода, содержащаяся в воздухе, будет участвовать в реакции клея, высокая влажность снижает молекулярную массу клея и вызывает некоторые побочные реакции, влияющие на устойчивость к автоклавированию.
3) Настройки ламинатора
В зависимости от различных машин необходимо проверить подходящие настройки, такие как натяжение, давление, смеситель, чтобы найти правильное применение и сделать ламинат плоским.
4) Требования к фильмам
Хорошая плоскостность, правильное значение динамической характеристики, усадка, содержание влаги и т. д. — все это необходимые условия для ретортного ламинирования.
3. Будущие тенденции
В настоящее время ламинирование без растворителей применяется на гибкой упаковке, где существует жесткая конкуренция.Что касается личных моментов, то существует 3 способа развития ламинирования без растворителей.
Во-первых, одна модель с большим количеством приложений.Один продукт может производить большинство подложек производителей гибкой упаковки, что позволяет сэкономить много времени, клея и повысить эффективность.
Во-вторых, более высокая производительность, обеспечивающая высокую устойчивость к теплу и химикатам.
Наконец, безопасность продуктов питания.Теперь ламинирование без растворителей сопряжено с большим риском, чем ламинирование на основе растворителя, поскольку оно имеет некоторые ограничения для продуктов с высокими эксплуатационными характеристиками, таких как пакеты для автоклавирования при 135 ℃.
Прежде всего, ламинирование без растворителей быстро развивается, появляется все больше новых технологий.В будущем ламинирование без растворителей может занять значительную долю рынка гибкой упаковки и других областей.
Время публикации: 27 октября 2021 г.