Аннотация:В этой статье представлены ключевые моменты процесса использованиякомпозит без растворителейалюминиевый высокотемпературный ретортный пакет и указывает на преимущества композита, не содержащего растворителей.
Процесс без растворителей сочетает в себе множество преимуществ, таких как защита окружающей среды и стоимость, и постепенно заменил сухой композит во многих областях применения.Однако многие компании не решаются пробовать композитные продукты для приготовления пищи при высоких температурах, особенно те, которые имеют структуру из алюминиевой фольги. Потому что многие люди обеспокоены рисками использования композитных продуктов, не содержащих растворителей: могут ли они выдержать приготовление при высокой температуре?Будет ли оно многослойным?Какова сила отслаивания?Будет ли затухание слишком быстрым?Насколько он стабилен?
Это ключевые моменты использования высокотемпературных продуктов из композитной алюминиевой фольги, не содержащих растворителей, и в этой статье эти вопросы будут рассмотрены один за другим.
1、Единые структуры и квалификационные стандарты для продуктов высокотемпературной готовки.
В настоящее время, в зависимости от требований пользователя, типов содержимого и форм обращения, структура высокотемпературных пакетов для приготовления пищи обычно делится на три категории: двухслойная мембрана, трехслойная мембрана и четырехслойная мембранная структура.Двухслойная мембранная структура обычно представляет собой BOPA/RCPP, PET/RCPP;Трехслойная мембранная структура: ПЭТ/АЛ/RCPP, BOPA/AL/RCPP;Четырехслойная мембранная структура: ПЭТ/БОПА/АЛ/РКПП или ПЭТ/АЛ/БОПА/РКПП.
Мы знаем структуру кулинарного мешка, как мы можем оценить, соответствует ли продукт кулинарному мешку требованиям?
С точки зрения отраслевых требований и упакованной продукции, это обычно оценивается по следующим аспектам:
1.1. Устойчивость к кулинарной обработке: обычно подразумевает несколько уровней устойчивости, например, кипячение при 100 ° C, 121 ° C и приготовление при высокой температуре при 135 ° C в течение 30-40 минут.Однако есть производители, которым требуются другие температуры;
1.2. Какова прочность на отслаивание?
1.3, устойчивость к старению;Обычно эксперимент проводится в духовке при температуре 60 ° C или 80 ° C, а прочность на отслаивание измеряется через 7 дней сушки.
1.4、В настоящее время существует множество потребительских товаров, которые не требуют приготовления, но предприятие учитывает факторы содержимого упаковки, такие как дезинфицирующие салфетки с содержанием спирта 75%, стиральный порошок, пакеты для масок для лица, содержащие жидкую эссенцию, и другие продукты, которые также производятся с использованием высокотемпературный кулинарный клей.
2、Сравнение затрат
2.1、Стоимостькомпозит без растворителейна 0,15 юаня за квадратный метр меньше, чем у сухого композита.Если подсчитать, исходя из ежегодного производства 10 миллионов квадратных метров продуктов для высокотемпературного приготовления на упаковочном предприятии, это может сэкономить затраты на клей на 1,5 миллиона юаней в год, что является значительным доходом.
3、Другие преимущества
Помимо стоимости, композиты, не содержащие растворителей, также имеют следующие преимущества: с точки зрения выбросов ЛОС, энергопотребления, эффективности или производственных потерь, композиты, не содержащие растворителей, имеют большие преимущества, особенно с учетом растущей экологической осведомленности людей, растворителей. выбросы можно сократить
Заключение
Основываясь на приведенном выше анализе, структура внутреннего слоя композита, не содержащего растворителей, для высокотемпературной варки, может полностью удовлетворить потребности подавляющего большинства продуктов на рынке и превосходит сухой композит с точки зрения стоимости использования, выбросов летучих органических соединений, эффективности, и другие аспекты.В настоящее время композит, не содержащий растворителей, официально введен в эксплуатацию на рынке в 2013 году. Судя по отзывам рынка за последние 10 лет, он широко использовался в различных тушеных продуктах, закусках, ежедневных химикатах и тяжелой упаковке.
Время публикации: 28 ноября 2023 г.