Аннотация: В этой статье в основном представлены контрольные точки процесса получения композита без растворителей, в том числе контроль температуры, контроль количества покрытия, контроль натяжения, контроль давления, подбор чернил и клея, контроль влажности и окружающей среды, предварительный нагрев клея и т. д.
Все чаще используются композиты, не содержащие растворителей, и то, как эффективно использовать этот процесс, является темой, волнующей всех.Чтобы эффективно использовать композиты, не содержащие растворителей, автор настоятельно рекомендует предприятиям с условиями использовать несколько оборудования, не содержащих растворителей, или двойные клеевые цилиндры, то есть использовать два клеевых цилиндра, один из которых содержит универсальный клей, покрывающий большую часть структуры продукта, а другой выбирает функциональный клей, подходящий для поверхностного или внутреннего слоя, в качестве дополнения, исходя из структуры продукта клиента.
Преимущества использования двойного резинового цилиндра: он может расширить диапазон применения композитов, не содержащих растворителей, снизить выбросы, иметь низкие затраты и высокую эффективность.И нет необходимости часто чистить клеевой цилиндр, менять клей и сокращать отходы.Вы также можете выбрать клеи в зависимости от требований продукта и клиента, чтобы обеспечить качество продукции.
В процессе долгосрочного обслуживания клиентов я также обобщил некоторые моменты управления процессом, на которые необходимо обратить внимание, чтобы хорошо выполнять работу с композитом, не содержащим растворителей.
1. Очистить
Чтобы получить хороший композит, не содержащий растворителей, первое, что нужно сделать, — это обеспечить чистоту, что также является моментом, который предприятия легко упускают из виду.
Неподвижный жесткий валик, измерительный жесткий валик, наносящий валик, прижимной валик для нанесения покрытия, композитный жесткий валик, направляющая смесительная трубка, основной цилиндр и цилиндр отвердителя смесительной машины, а также различные направляющие ролики должны быть чистыми и свободными от посторонних предметов. поскольку любой посторонний предмет в этих местах приведет к образованию пузырей и белых пятен на поверхности композитной пленки.
2. Контроль температуры
Основным ингредиентом клея, не содержащего растворителей, является NCO, а отвердителем – OH.Плотность, вязкость, характеристики основного и отвердителя, а также такие факторы, как срок службы, температура, температура отверждения и время клея, могут влиять на качество композита.
Полиуретановый клей, не содержащий растворителей, имеет высокую вязкость при комнатной температуре из-за отсутствия мелких молекул растворителя, высоких межмолекулярных сил и образования водородных связей.Нагревание может эффективно снизить вязкость, но чрезмерно высокие температуры могут легко привести к гелеобразованию, образованию высокомолекулярных смол, что сделает покрытие трудным или неравномерным.Поэтому контроль температуры покрытия очень важен.
Как правило, поставщики клея предоставляют клиентам некоторые параметры использования в качестве справочных, а температура использования обычно указывается в виде диапазона значений.
Чем выше температура перед смешиванием, тем ниже вязкость;чем выше температура после смешивания, тем выше вязкость.
Регулировка температуры измерительного валика и валика для нанесения покрытия в основном зависит от вязкости клея.Чем выше вязкость клея, тем выше температура измерительного ролика.Температуру композитного валика обычно можно контролировать на уровне около 50 ± 5 °C.
3. Контроль количества клея
В зависимости от различных композиционных материалов можно использовать разное количество клея.Как показано в таблице, указан приблизительный диапазон количества клея, а контроль количества клея в производстве в основном определяется зазором и соотношением скоростей между измерительным валиком и неподвижным валиком.Количество нанесения клея
4. контроль давления
В связи с тем, что наносимый валик контролирует количество наносимого клея за счет зазора и соотношения скоростей между двумя легкими валиками, величина давления нанесения покрытия будет напрямую влиять на количество наносимого клея.Чем выше давление, тем меньшее количество наносимого клея.
5. Совместимость чернил и клея.
Совместимость клеев, не содержащих растворителей, и чернил в настоящее время в целом хорошая.Однако когда компании меняют производителя чернил или клеевых систем, им все равно необходимо проводить тестирование на совместимость.
6. Контроль напряжения
Контроль натяжения очень важен для композита, не содержащего растворителей, поскольку его начальная адгезия довольно низкая.Если натяжение передней и задней мембран не совпадает, существует вероятность того, что в процессе созревания сморщивание оболочек может быть разным, что приведет к появлению пузырей и туннелей.
Как правило, вторую подачу следует максимально сократить, а для более толстых пленок следует соответствующим образом увеличить натяжение и температуру композитного валика.Постарайтесь максимально избежать скручивания композитной пленки.
7.Контроль влажности и окружающей среды
Регулярно контролируйте изменения влажности и соответствующим образом корректируйте соотношение основного агента и отвердителя.Из-за высокой скорости изготовления композита, не содержащего растворителей, если влажность слишком высока, композитная пленка, покрытая клеем, все равно будет контактировать с влагой воздуха, потребляя некоторое количество NCO, что приводит к таким явлениям, как невысыхание клея и ухудшение его качества. шелушение.
Из-за высокой скорости ламинатора без растворителей используемая подложка генерирует статическое электричество, в результате чего печатная пленка легко впитывает пыль и загрязнения, влияя на внешний вид продукта.Поэтому производственная среда должна быть относительно закрытой, поддерживая в цехе необходимый диапазон температуры и влажности.
8. Предварительный нагрев клея
Как правило, клей перед попаданием в цилиндр необходимо предварительно нагреть, а смешанный клей можно наносить только после нагрева до определенной температуры, чтобы обеспечить скорость переноса клея.
9. Заключение
На современном этапе, когда сосуществуют композиты, не содержащие растворителей, и сухие композиты, предприятиям необходимо максимизировать использование оборудования и прибыль.В процессе может быть использован композит без растворителей, и он никогда не будет сухим композитом.Разумно и эффективно организовать производство, эффективно использовать существующее оборудование.Контролируя процесс и создавая точные инструкции по эксплуатации, можно сократить ненужные производственные потери.
Время публикации: 21 декабря 2023 г.