Аннотация: В этой статье анализируются тенденции применения и развития композитных высокотемпературных ретортных пакетов, не содержащих растворителей, и представлены основные моменты управления процессом, включая настройку и подтверждение количества покрытия, диапазон влажности окружающей среды, настройку параметров оборудования. Эксплуатация, требования к сырью и т. д.
Метод пропаривания и стерилизации существует уже много лет.В Китае из-за поздней разработки клеев, не содержащих растворителей, почти все они использовались для изготовления композитной упаковки для приготовления пищи при высоких температурах.В настоящее время в Китае в течение десяти лет разрабатываются клеи, не содержащие растворителей, со значительными улучшениями в оборудовании, сырье, персонале и технологиях.В контексте национальной политики защиты окружающей среды предприятия цветной печати создали больше возможностей для развития клеев, не содержащих растворителей, с целью получения прибыли и развития, что обусловлено фактором увеличения производственных мощностей. Таким образом, охват клеев, не содержащих растворителей, становится все более широкий, и одними из них являются пропаривание, стерилизация и упаковка.
1. Концепция кулинарной стерилизации и применения клеев, не содержащих растворителей.
Стерилизация при приготовлении пищи — это процесс запечатывания и уничтожения бактерий в герметичных контейнерах путем применения давления и нагревания.По структуре применения пропаривающую и стерилизационную упаковку в настоящее время разделяют в основном на два типа: пластиковые и алюминиево-пластиковые конструкции.Условия приготовления разделены на два уровня: приготовление при полувысокой температуре (выше 100°С).° С до 121° С) и приготовление пищи при высоких температурах (выше 121° С до 145° С).Клеи, не содержащие растворителей, теперь могут использоваться при стерилизации при приготовлении пищи на 121° С и ниже.
Что касается применимых продуктов, позвольте мне кратко представить ситуацию с применением нескольких продуктов Kangda:
Пластиковая структура: WD8116 широко и успешно применяется в Нью-Йорке/RCPP в 121 году.° C;
Алюминиевая пластиковая конструкция: применение WD8262 в AL/RCPP на 121° C также довольно зрелый.
В то же время, при приготовлении пищи и стерилизации алюминиево-пластмассовой конструкции средняя переносимость (этилмальтол) WD8262 также довольно хороша.
2. Будущее направление развития высокотемпературной кулинарии.
Помимо привычных трех- и четырехслойных структур, основными используемыми материалами являются PET, AL, NY и RCPP.Однако для приготовления продуктов на рынке начали применяться и другие материалы, такие как прозрачное алюминиевое покрытие, высокотемпературная полиэтиленовая пленка для приготовления пищи и т. д. Однако они не использовались в больших масштабах или в больших количествах, и Основа для их широкого применения все еще требует испытаний в течение более длительного периода времени и большего количества процессов. В принципе, можно также применять клеи, не содержащие растворителей, и фактический эффект также приветствуется для проверки и тестирования предприятиями цветной печати.
Кроме того, клеи, не содержащие растворителей, также улучшают свои характеристики с точки зрения температуры стерилизации.В настоящее время достигнут значительный прогресс в проверке эффективности продуктов Konda New Materials, не содержащих растворителей, в условиях 125° С и 128° C, и прилагаются усилия для достижения более высоких пиков температуры приготовления, таких как 135° С готовкой и даже 145° С готовка.
3. Ключевые точки применения и контроля процесса.
3.1Установка и подтверждение количества клея
В настоящее время популярность оборудования, не содержащего растворителей, растет, и многие производители накопили больше опыта и знаний в использовании оборудования, не содержащего растворителей.Однако процесс высокотемпературной кулинарной стерилизации по-прежнему требует определенного количества межслойного клея (т.е. толщины), а количества клея в обычных процессах недостаточно для удовлетворения потребностей кулинарной стерилизации.Поэтому при использовании клея, не содержащего растворителей, для композитной упаковки для приготовления пищи, количество наносимого клея следует увеличить до рекомендуемого диапазона 1,8–2,5 г/м.²。
3.2 Диапазон влажности окружающей среды
В настоящее время многие производители начинают осознавать и придавать большое значение влиянию факторов окружающей среды на качество продукции.После сертификации и обобщения многочисленных практических примеров рекомендуется контролировать влажность окружающей среды от 40% до 70%.Если влажность слишком низкая, ее необходимо увлажнить, а если влажность слишком высокая, ее необходимо осушить.Поскольку часть воды в окружающей среде участвует в реакции клея, не содержащего растворителей, однако чрезмерное участие воды может снизить молекулярную массу клея и вызвать определенные побочные реакции, тем самым влияя на характеристики устойчивости к высоким температурам во время приготовления пищи.Поэтому необходимо слегка скорректировать конфигурацию компонентов A/B в условиях высокой температуры и влажности.
3.3 Настройка параметров работы устройства
Настройки параметров задаются в соответствии с различными моделями и конфигурациями устройств;Настройка натяжения и точность соотношения дозирования — все это детали контроля и подтверждения.Высокая степень автоматизации, точность и удобство в использовании оборудования, не содержащего растворителей, сами по себе являются преимуществами, но они также включают в себя важность тщательности и осторожности, стоящих за ним.Мы всегда подчеркивали, что производство без растворителей — это тщательный процесс.
3.4 Требования к сырью
Хорошая плоскостность, смачиваемость поверхности, степень усадки и даже влажность тонкопленочного сырья являются необходимыми условиями завершения варки композиционных материалов.
- Преимущества композитов без растворителей
В настоящее время в промышленности для приготовления продуктов при высоких температурах и стерилизации в основном используются клеи на основе растворителей для сухого компаундирования.По сравнению с сухим композитом, использование композитных продуктов для приготовления пищи, не содержащих растворителей, имеет следующие преимущества:
4.1преимущества эффективности
Преимуществом использования клеев, не содержащих растворителей, является, прежде всего, увеличение производственных мощностей.Как известно, использование сухой композитной технологии для обработки материалов для высокотемпературной кулинарии и стерилизации имеет относительно низкую скорость производства, обычно около 100 м/мин.Некоторые условия оборудования и контроль производства хорошие, скорость может достигать 120-130 м/мин.Однако условия не идеальные, всего 80-90 м/мин или даже ниже.Базовая производительность клеев и композитного оборудования, не содержащих растворителей, выше, чем у сухого композита, а скорость композита может достигать 200 м/мин.
4.2ценовое преимущество
Количество клея, наносимого на высокотемпературный кулинарный клей на основе растворителя, велико, в основном контролируется на уровне 4,0 г/м.² Слева и справа предел не менее 3,5 г/м.²；Даже если количество клея, нанесенного на кулинарный клей, не содержащий растворителей, составляет 2,5 г/м.² По сравнению с методами, основанными на растворителях, он также имеет значительное преимущество в стоимости из-за высокого содержания клея.
4.3Преимущества в безопасности и защите окружающей среды
При использовании высокотемпературного кулинарного клея на основе растворителя для разбавления необходимо добавлять большое количество этилацетата, что наносит ущерб охране окружающей среды и безопасности производственного цеха.Также существует проблема высокого содержания остатков растворителя.А клеи, не содержащие растворителей, вообще не вызывают таких проблем.
4.4Преимущества энергосбережения
Коэффициент отверждения клеевых композитных продуктов на основе растворителя относительно высок, в основном составляет 50° С или выше;Время созревания должно составлять 72 часа или более.Скорость реакции кулинарного клея, не содержащего растворителей, относительно высока, а требования к температуре и времени отверждения будут ниже.Обычно температура отверждения составляет 35° С~48° C, а время отверждения составляет 24-48 часов, что может эффективно помочь клиентам сократить цикл.
5. Вывод
Таким образом, клеи без растворителей, благодаря своим уникальным свойствам, предприятия цветной печати, предприятия клеев и предприятия по производству композитного оборудования без растворителей сотрудничают и поддерживают друг друга на протяжении многих лет, предоставляя ценный опыт и знания в своих областях.Мы считаем, что клеи, не содержащие растворителей, найдут более широкий спектр применения в будущем. Философия развития Kangda New Materials заключается в том, что «мы усердно работаем, чтобы создавать ценность для клиентов и продвигать их».Мы надеемся, что наши продукты для высокотемпературной обработки помогут большему количеству предприятий, занимающихся цветной печатью, исследовать новые области применения композитов, не содержащих растворителей.
Время публикации: 22 декабря 2023 г.