Аннотация: В данной статье анализируется проблема белой точки композитных пленок ПЭТ/ВМЦПП и ПЭТ/ВМПЭТ/ПЭ при их композиции, и представлены соответствующие решения.
Композитная пленка с алюминиевым покрытием представляет собой мягкий упаковочный материал с «алюминиевым блеском», образованный путем соединения пленок с алюминиевым покрытием (обычно VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE и т. д., среди которых наиболее часто используются VMPET и VMCPP) с прозрачными пластиковыми пленками.Он применяется для упаковки пищевых продуктов, товаров для здоровья, косметики и других продуктов. Благодаря превосходному металлическому блеску, удобству, доступности и относительно хорошим барьерным характеристикам он широко используется (лучшие барьерные свойства, чем у пластиковых композитных пленок, дешевле и легче, чем композитные пленки из алюминия и пластика).Однако при производстве композитных пленок с алюминиевым покрытием часто возникают белые пятна.Это особенно заметно в композитных пленочных изделиях со структурами ПЭТ/ВМЦПП и ПЭТ/ВМПЭТ/ПЭ.
1、 Причины и способы устранения «белых пятен»
Описание феномена «белых пятен»: На композитной пленке имеются очевидные белые пятна, которые могут быть распределены случайным образом и иметь одинаковый размер.Это особенно очевидно для композитных пленок без печати и полнопластинчатых композитных пленок с белыми или светлыми чернилами.
1.1 Недостаточное поверхностное натяжение на стороне алюминиевого покрытия.
Как правило, испытание на поверхностное натяжение следует проводить на коронирующей поверхности пленки, используемой перед композитным материалом, но иногда испытание алюминиевого покрытия игнорируют.Особенно в случае пленок VMCPP из-за возможности осаждения низкомолекулярных добавок в базовой пленке CPP алюминиевая поверхность пленок VMCPP, хранящихся в течение определенного периода времени, склонна к недостаточному растяжению.
1.2 Плохое выравнивание клея
Клеи на основе растворителей должны выбирать оптимальную концентрацию рабочего раствора в соответствии с руководством по эксплуатации, чтобы обеспечить оптимальное выравнивание клея.Контроль за тестированием вязкости должен осуществляться в ходе непрерывного процесса производства композитов.При значительном увеличении вязкости следует немедленно добавить растворители.Предприятия с условиями могут выбрать закрытое автоматическое насосное клеевое оборудование.Оптимальную температуру нагрева клеев, не содержащих растворителей, следует выбирать согласно инструкции по эксплуатации.Кроме того, учитывая период активации без растворителя, по истечении длительного времени клей из измерительного валика следует своевременно сливать.
1.3Плохой композитный процесс
Для структур ПЭТ/ВМКПП из-за небольшой толщины и легкой растяжимости пленки ВМКПП давление ламинирующего ролика не должно быть слишком высоким во время ламинирования, а натяжение намотки не должно быть слишком высоким.Однако, когда структура ПЭТ/VMCPP является композитной, из-за того, что ПЭТ-пленка представляет собой жесткую пленку, рекомендуется соответствующим образом увеличить давление ламинирующего ролика и натяжение намотки во время соединения.
Соответствующие параметры композитного процесса должны быть сформулированы на основе ситуации с композитным оборудованием, когда различные структуры алюминиевого покрытия являются композитными.
1.4 Посторонние предметы, попадающие в композитную пленку, вызывают появление «белых пятен»
К инородным объектам в основном относятся пыль, частицы резины или мусор.Пыль и мусор в основном исходят из мастерской и чаще всего возникают при плохой гигиене в мастерской.Частицы каучука в основном поступают из резиновых дисков, валиков для нанесения покрытия или валиков для склеивания.Если завод по производству композитов не является беспыльным цехом, следует также постараться обеспечить чистоту и порядок в цехе по производству композитов, установить пылеулавливающее или фильтрующее оборудование (устройство для нанесения покрытия, направляющий ролик, устройство для склеивания и другие компоненты) для очистки.Особенно следует регулярно очищать вал для нанесения покрытия, скребок, выравнивающий валик и т. д.
1.5Высокая влажность в производственном цехе приводит к появлению «белых пятен»
Особенно в сезон дождей, когда влажность в мастерской составляет ≥ 80%, композитная пленка более склонна к появлению «белых пятен».Установите в мастерской измеритель температуры и влажности, чтобы фиксировать изменения температуры и влажности, а также рассчитывать вероятность появления белых пятен.Предприятия, у которых есть условия, могут рассмотреть возможность установки осушительного оборудования.Для многослойных композитных конструкций с хорошими барьерными свойствами необходимо рассмотреть возможность приостановки производства или изготовления однослойных многослойных или прерывистых композитных конструкций.Кроме того, для обеспечения нормальных характеристик клея рекомендуется уменьшить количество используемого отвердителя, обычно на 5%.
1.6 Поверхность склеивания
Когда явных отклонений не обнаружено и проблема «белых пятен» не может быть решена, можно рассмотреть процесс нанесения покрытия со стороны алюминиевого покрытия.Но этот процесс имеет существенные ограничения.Особенно когда алюминиевое покрытие VMCPP или VMPET подвергается нагреву и напряжению в печи, оно склонно к деформации растяжения, и процесс композитинга необходимо корректировать.Кроме того, может снизиться прочность на отслаивание слоя алюминиевого покрытия.
1.7Специальное объяснение ситуации, когда после остановки не обнаружено никаких отклонений, но после созревания появились «белые пятна»:
Проблемы такого типа часто возникают в композитных мембранных конструкциях с хорошими барьерными свойствами.Для структур PET/VMCPP и PET/VMPET/PE, если мембранная структура толстая или при использовании пленок KBOPP или KPET, после старения легко образуются «белые пятна».
Высокобарьерные композитные пленки других структур также подвержены той же проблеме.Примеры включают использование толстой алюминиевой фольги или тонких пленок, таких как KNY.
Основная причина явления «белого пятна» заключается в утечке газа внутри композитной мембраны.Этот газ может представлять собой перелив остаточных растворителей или перелив газообразного диоксида углерода, образующегося в результате реакции между отвердителем и водяным паром.После перелива газа из-за хороших барьерных свойств композитной пленки он не может быть отведен, что приводит к появлению «белых пятен» (пузырей) в слое композита.
Решение: При приготовлении клея на основе растворителя необходимо правильно настроить такие параметры процесса, как температура печи, объем воздуха и отрицательное давление, чтобы гарантировать отсутствие остаточного растворителя в слое клея.Контролируйте влажность в цехе и выбирайте закрытую систему клеевого покрытия.Рассмотрите возможность использования отвердителя, который не образует пузырьков.Кроме того, при использовании клеев на основе растворителей необходимо проверять содержание влаги в растворителе с требованием содержания влаги ≤ 0,03%.
Вышеупомянутое представляет собой введение в явление «белых пятен» в композитных пленках, но существуют различные причины, которые могут вызвать такие проблемы в реальном производстве, и необходимо делать суждения и улучшения на основе фактической производственной ситуации.
Время публикации: 11 декабря 2023 г.